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IGP-HWFclassic 591TA-A8 Living Surfaces
Peinture en poudre unie très résistante aux intempéries, grossièrement broyée, pour des surfaces vivantes semblables à de l’enduit.
download PDFPropriétés
- Mat profond
 - Structure en grains
 - Uni, sans effet
 - Qualité bâtiment très résistante aux intempéries, 3 ans d’exposition Floride, > 50 % de brillant résiduel
 
Homologations
- Qualicoat no P-1173, classe 2
 - AAMA 2604-13, independent test report
 - EPD IGP-HWFclassic 59
 
Propriétés de la poudre
 Granulométrie: 
 < 1 000 μm 
 Extrait sec: 
 > 99 % 
 Densité: 
 1.2 kg/l-1.6 kg/l 
 Durée de stockage: 
 au moins 24 months  à ≤ 25 °C 
 dans le récipient d’origine intact 
 Teintes de couleurs: 
 En raison du choix limité de pigments très résistants aux intempéries, la gamme de produits comprend un nombre restreint de teintes conformément au nuancier spécial de teintes IGP. 
Propriétés du film
 Testé sur 
 Substrats: 
 Aluminum (AlMg1), 0,8 mm, sans adjonction de chrome 
 Teintes testées: 
2-layer with KORROPRIMER 60
 Épaisseur de couche: 
 60 μm - 80 μm 
 Température de l’objet: 
 180 °C, 15 min. 
 Aspect 
 Degré de brillance: 
 1-4 R’/60° 
 DIN EN ISO 2813 2015-02 
 Essais mécaniques 
 Essai de quadrillage 
 Gt 0 
 DIN EN ISO 2409 2020-12 
 Essai de pliage sur mandrin cylindrique / test au ruban adhésif 
 ≤ 5 mm 
 DIN EN ISO 1519 2011 
 Essai de quadrillage / test au ruban adhésif 
 ≥ 20 inchp. 
 ASTM D 2794 1993 
 Emboutissage Erichsen / test au ruban adhésif 
 ≥ 5 mm 
 DIN EN ISO 1520 2007-11 
 Dureté Buchholz 
 ≥ 80 
 DIN EN ISO 2815 2003-10 (Anhang A) 
 Test de résistance aux intempéries 
 Xenon, 1000 h 
> 90 %  Brillant résiduel 
 DIN EN ISO 16474-2 2014-03 
 3 ans d’exposition Floride, 5° sud 
> 50 %  Brillant résiduel 
 DIN EN ISO 2810 2021-01 
 Tests de corrosion 
 Test à l’eau distillée, 1000h 
 Aucune infiltration, pas de bulles 
 DIN EN ISO 6270-2 2018-04 
 Essai au brouillard salin acétique, 1000 h 
 Aucune infiltration, pas de bulles 
 DIN EN ISO 9227 2017-07 
 Tests chimiques 
 Résistance du mortier 
 S’enlève aisément et sans trace après 24 h. 
 ASTM D 3260 2001 
Mise en œuvre
 Prétraitement 
Pour ce produit, il est fortement recommandé d’effectuer un prétraitement spécifique au support et d’appliquer un apprêt adapté. Une application monocouche relève exclusivement de la responsabilité de l’utilisateur.
 Aluminium 
- Chromatation selon DIN EN 12487
 - Prétraitement sans adjonction de chrome conformément aux dispositions de qualité et de contrôle GSB et QUALICOAT
 - Pré-anodisation
 
 Acier 
- Phosphatation au zinc
 
 Acier galvanisé 
- Phosphatation au zinc
 - Passivation au chrome (III)
 - Chromatation selon DIN EN 12487
 
La conformité du prétraitement doit être vérifiée au préalable par l’applicateur à l’aide de méthodes de test professionnelles. Nous renvoyons à ce sujet aux directives de Qualicoat, GSB et Qualisteelcoat. Pour plus d’informations -> IGP TI 100 Prétraitement des métaux.
 Appareils de revêtement 
 Tous les systèmes électrostatiques classiques à charge corona. Les prescriptions suivantes doivent être respectées pour la construction et l’exploitation d’installations de revêtement en poudre : ATEX RL 2014/34/EU, EN 50177, DIN EN 16985. 
 Épaisseur de film recommandée 
 100 μm - 300 μm 
 Support en aluminium :
Pour l'application de IGP-HWFclassic 591T...A81 sur l'aluminium, l'utilisation d'une structure fine similaire en couleur et très résistante aux intempéries comme couche de fond, soit IG-PHWFclassic 591TA...R10 ou également 591TC.... A11 en une épaisseur minimale de 60 μm est recommandée. Dans ce cas, l'épaisseur minimale de la couche de finition 591TC...A81 peut être inférieure à 130 μm après essai. La directive de mise en œuvre VR 213 doit en outre être respectée.
Substrat en acier :
Pour l'application d'IGP-HWFclassic 591T...A81 sur de l'acier nu ou galvanisé, l'utilisation du primaire anticorrosion IGP-KORROPRIMER 60 dans une épaisseur de couche minimale de 80 μm est obligatoire. Pour l'application d'IGP-KORROPRIMER 60, veuillez vous référer à la fiche technique IGP-KORROPRIMER 60 et respecter en outre la directive de mise en œuvre VR 213.
Pour l'application de IGP-HWFclassic 591T...A81 sur l'aluminium, l'utilisation d'une structure fine similaire en couleur et très résistante aux intempéries comme couche de fond, soit IG-PHWFclassic 591TA...R10 ou également 591TC.... A11 en une épaisseur minimale de 60 μm est recommandée. Dans ce cas, l'épaisseur minimale de la couche de finition 591TC...A81 peut être inférieure à 130 μm après essai. La directive de mise en œuvre VR 213 doit en outre être respectée.
Substrat en acier :
Pour l'application d'IGP-HWFclassic 591T...A81 sur de l'acier nu ou galvanisé, l'utilisation du primaire anticorrosion IGP-KORROPRIMER 60 dans une épaisseur de couche minimale de 80 μm est obligatoire. Pour l'application d'IGP-KORROPRIMER 60, veuillez vous référer à la fiche technique IGP-KORROPRIMER 60 et respecter en outre la directive de mise en œuvre VR 213.
 Conditions de cuisson 
| TObjet | t min | t max | 
|---|---|---|
| 170 °C | 20 minutes | 30 minutes | 
| 180 °C | 15 minutes | 25 minutes | 
| 190 °C | 10 minutes | 20 minutes | 
 Il est conseillé, dans tous les cas, de procéder à des essais pratiques en fonction de l’objet et du four de cuisson afin de déterminer les conditions optimales de cuisson. 
 Application 
 En raison de leur répartition granulométrique unique, les produits permettent de réaliser des surfaces à structure granuleuse, en respectant les directives de mise en œuvre VR213 '' IGP-LivingSurfaces '' et les informations techniques TI 112 '' IGP-LivingSurfaces ''. 
 Recyclage 
 En raison de leur répartition granulométrique unique, les produits permettent de réaliser des surfaces en stuc. Il convient de respecter la directive de mise en œuvre VR213 "IGP-LivingSurfaces". 
Informations complémentaires
 Emballage 
 Carton de 20 kg avec sac PE antistatique 
 Imprimer et coller 
 Pour imprimer et coller sur des surfaces peintes, il est impératif de procéder à des essais préalables. 
 Protection des parties revêtues 
 Une fois refroidis, les éléments peints doivent être emballés dans des matériaux appropriés sans plastifiants. Ils doivent être stockés à l’abri des intempéries pour éviter la formation de condensation et donc de taches d’eau sur le revêtement. 
 Nettoyage 
 voir TI115 
 Retrait et mise au rebut du produit 
 Au terme de leur utilisation, les éléments peints doivent être recyclés de manière appropriée. Les filières de traitement des boues ou résidus de poudre doivent être respectées, conformément aux réglementations locales, en tenant compte de la classification des déchets « 080201, déchets de produits de revêtement en poudre » conformément au Catalogue européen des déchets (CED). 
 La présente préconisation d’application est basée sur les connaissances actuelles. Elle est transmise à titre indicatif et ne vous dispense pas de réaliser vos propres tests. L’utilisation, l’application et la mise en œuvre des produits ont lieu en dehors de notre champ de contrôle et relèvent de ce fait exclusivement de votre responsabilité.
Consulter la fiche de données de sécurité avant d’utiliser le produit.
Consulter la fiche de données de sécurité avant d’utiliser le produit.